行业发展现状

       电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

我国电线电缆企业主要分布在江苏、安徽、广东、河北、浙江地区，占国可全国电线电缆总数的一半。电线电缆产品技术含量较少，进入门槛相对较低，市场竞争激烈，国有企业呈逐步退出状态，外资企业和私营企业已经成为电线电缆行业中最重要的力量。随着世界经济格局的变化，中国电线电缆行业面临重组、洗牌。尤其最近几年中国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力方面的投资，使得该行业步入飞跃发展期。

行业存在的问题

      （1）从行业整体来看，我国企业的产品主要集中在中低端市场，市场竞争日益激烈。同时，我国电线电缆行业集中度极低，中小企业占比 95%以上。我国前十名企业仅占国内市场份额的 7%至 10%，远低于美国的 70%。目前，我国电线电缆行业企业众多，低端电线电缆产品的市场产业集中度较低、竞争较为激烈，部分中小企业由于技术力量薄弱、自主创新能力不足、产品供过于求且同质化严重，导致行业整体产品质量参差不齐、品牌信誉难以树立；而以引入安全、环保、节能等概念的高级家电配线组件和针对特殊装备、机械的专用特种电线电缆为代表的高端产品市场则因为具有技术含量高、客户针对性强、资质门槛高等特点，有实力参与竞争的企业数量较少，产品需求大于供给，部分特殊产品甚至依然依赖国外进口，竞争方式已由价格竞争逐步转向品牌竞争。

     （2）原材料价格大幅波动；电线电缆产品的主要原材料为铜、铝，其占产品成本的比重在80%左右。铜、铝等大宗商品受宏观经济形势、产业政策、主要生产国的生产状况等因素影响，近年来市场价格曾出现大幅波动，对电线电缆企业的正常生产经营造成不同程度的不利影响。主要原材料价格的大幅上涨，可能造成企业流动资金紧张；而主要原材料价格的持续下跌，将降低企业库存产品价值，增加企业经营负担。

     （3）行业资金需求量大，融资困难；电线电缆行业具有典型的“料重工轻”的特点，以铜为代表的主要原材料价值较高且价格波动较为明显，需要占用大量资金，而绝大部分电线电缆企业为中小规模企业，难以获得政府资金支持或者银行大额贷款。电线电缆制造企业如果不能提高自身的经营管理水平，存在资金运转效率低下的情形，将对其生产经营产生不利影响。

电缆电线行业解决方案

（1）设备是智能制造生产环节的核心，产品生产自动化程度的逐步迭代升级，设备成为影响产品生产质量、效益和成本最为关键的管理要素。设备的非计划/预期停机将直接影响产品质量、实时产出、计划执行和排产变更等。因此，工厂智能化的关键在于设备智能互联，通过与设备控制系统集成，以及外接传感器等方式，通过实施设备管理系统和设备监控系统，有效的获取和分析当前设备实时状态、设备开机率、故障率等数据，实现对生产设备的精益管理、效率分析；采用大数据技术，应用各类型算法模型，预测生产设备各环节状态，实现设备的预知性维护，为生产运行维护活动提供优化建议和决策支持，实现生产过程的可追溯，弥补数字化工厂基础，推进智能工厂建设，从而建立“以数据驱动业务”的方式快速提升企业竞争力。

（2）提升信息系统集成化水平，对电缆行业制造车间生产过程监视系统进行了研究,结合电缆行业订单的定制型,多品种,成本高,利润薄等特点,以企业业务流为主线,分析电缆生产车间加工的各个环节,提出了从基础数据管理,订单任务排产,生产进度监视,生产看板发布,质量追溯等几方面的应用解决方案.通过在典型电缆企业的应用,实现了电缆生产任务排产和生产过程信息全过程的实时监视,生产全过程的无纸化办公,大幅提高了企业的生产效率.公司完善纵向集成在研发、生产、运营环节信息的无缝连接，实现公司内部信息流、资金流和物流的集成，逐步推进产业链上下游之间的横向集成，朝向整个产品全生命周期的价值链上管理和服务的端到端集成。

（3）加强生产过程集中管控水平；智能制造升级改造过程中，重“硬”偏“软”问题时有发生，未意识到信息化、两化融合在整个智能制造建设中的重要性。需要全面分析生产过程各环节信息化改造的需求，搭建集中统一的管控平台，建立操作人员与设备机器之间的沟通桥梁，应用厂内智能物流管理，达到人、机、料、法、环、测等环节在生产现场的可视化、数据化和透明化。

       建议工厂加强将生产过程的精益化管理体系进行系统化落地，推进产品制造车间的MES系统的落地，为产品制造过程提供包括制造数据管理、生产管理、物流管理、质量管理、设备管理、能源管理、库存管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为工厂打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

（4）推进车间生产和仓储物流自动化能力；产品智能车间自动化物流是集光、机、电子一体的系统工程。把物流、信息流用计算机和现代信息技术集成在一起的系统。是充分利用各种机械和运输设备、计算机系统和综合作业协调等技术手段，通过对物流系统的整体规划及技术应用，使物流的相关作业高效、合理、快速、精准、可靠地完成物流的过程。

（5）提升公司智能制造管理能力；智能制造是一个长期的系统性工程，涉及产品的全生命周期，旨在以资源优化为目标，不断提升企业的产品质量、效益、服务水平，最终形成新的制造模式和商业模式。不能只停留于单点的改进，缺乏整体规划。需要建立公司推行智能制造的管理制度，确定智能制造专项策划、实施、检查和改进机制；建立完善的智能制造能力指标体系，具有明确的量化指标和检查考核办法，持续有效推进公司智能制造发展。